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Messtechnik & Überwachungstechnik

Druck- und Temperaturmessung im Wälzkontakt

Die Messung von Druck und Temperatur spielt eine entscheidende Rolle in verschiedenen technischen Anwendungen von Wälzlagern über Verzahnungen bis hin zu Dichtungen. Vor allem für Messungen bei Mischreibung, d. h. dem gleichzeitigen Auftreten von Flüssigkeits- und Festkörperreibung, gab es bisher keine Lösungen. Auf der Hannover Messe zeigt das Fraunhofer-Institut für Schicht- und Oberflächentechnik IST eine solche, nämlich einen neuen Dünnschicht-Multisensor, der Druck- und Temperaturmessungen auch unter Mischreibung und bei hohen Belastungen ermöglicht.

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Flexibilitätspotenzial der KWK-Anlagen nutzen

Die Currenta GmbH & Co. OHG ist Manager und Betreiber der drei Chempark-Standorte Leverkusen, Dormagen und Krefeld-Uerdingen. Der Dienstleister ist dabei maßgeblich verantwortlich für die bedarfsgerechte und kostengünstige Versorgung der Produktionsunternehmen mit Prozessdampf und Strom. Hierfür wird ein breites Spektrum von Erzeugungsanlagen, darunter konventionelle KWK-Anlagen, moderne Gas-GuD-Kraftwerke und Power-to-Heat-Anlagen unter Verwendung der Abwärmepotenziale der Standorte genutzt. Um die Flexibilität des gesamten Erzeugungsportfolios – insbesondere der KWK-Anlagen – optimal einzusetzen, setzt der Dienstleister auf die Software Bofit von Volue. Damit können die Kraftwerke effizient auf die schwankenden Produktionsverbräuche und die sich ständig ändernden Energiemarktpreise reagieren.

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Aus sicherer Entfernung Unsichtbares sichtbar machen

Die neue drahtlose Inspektionskamera von Dehn ermöglicht laut Entwickler eine sichere optische Prüfung und Dokumentation des Zustandes von elektrischen Anlagen bis 150 kV / 15 bis 60 Hz. Das Set besteht aus einer Kamera mit Akku, USB-Kabel, einem Gehäuse, einem Adapter mit Zahnkupplung und dem Koffer für den Transport. Als Zubehör gibt es neben Isolierstangen und Adaptern auch ein Makroobjektiv.

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/ Condition Monitoring

Spindeln werden jetzt durch Umrüsten smart

Es gibt viele Möglichkeiten, den Zeitpunkt für den Austausch verschleißbedingter Teile von Spindeleinheiten zu bestimmen. Die Schlechteste ist es, auf einen Lagerschaden zu warten. Fest definierte und frühzeitig geplante Wartungs- und Reparaturtermine verhindern zumindest ungeplante Maschinenstillstände. Im Idealfall lässt sich aber auf Basis von Zahlen und Fakten analysieren, wie hoch die Belastung der Spindeleinheit bislang war. Mit diesen Informationen kann der ideale Wartungszeitpunkt bestimmt werden.

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