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Condition Monitoring

Motorüberwachung einfach nachrüsten

Schwingungen verraten viel über den Zustand einer Maschine und können frühzeitig auf Abnutzungserscheinungen hinweisen. Da Motoren, Pumpen oder Getriebe je nach Belastung unterschiedlich schnell verschleißen, lassen sich mit der Auswertung solcher Schwingungen Prozesse durch zustandsbasierte Wartung verbessern und die Risiken für ungeplante Ausfälle verringern. Für solche Anwendungen hat Weidmüller den Sensor u-sense vibration entwickelt. Er unterstützt Signalanalysen im Zeit- und Frequenzbereich und erfüllt die DIN ISO 20816 zur Messung und Bewertung von Schwingungen.

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Zu wertvoll für die Kanalisation

Das Management von Produktverlusten in Molkereien ist wichtig, um CO2-Emissionen und Kosten zu senken. Ein Grund für das Auftreten dieser Verluste ist die fehlerhafte Einstellung von Verfahrensparametern, was dazu führt, dass Molkereiprodukte unnötig durch den Abgang ins Abwasser verloren gehen. Eine clevere Messtechniklösung setzt hier nun an.

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Präventive Reifenwartung

Goodyear bringt mit dem Drivepoint Heavy Duty eine digitale Lösung zum Reifenmonitoring auf den Markt. Sie unterstützt beispielsweise im Bereich Containerumschlag dabei, die präventive Reifenwartung zu verbessern und die Ausfallzeiten der dortigen Fahrzeuge zu reduzieren.

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Schmierstoffüberwachung für die Industrie 4.0

Im Zuge von Industrie 4.0 und der smarten Fabrik steuern intelligente Systeme selbstständig den eigenen Produktionsprozess. Das Ziel ist die maximale Betriebseffizienz durch eine möglichst umfassende Automatisierung. Auch das Fluidmanagement sollte bei Automatisierungsprojekten berücksichtigt werden, um Abweichungen und damit einhergehende Produktionsstillstände zu vermeiden. Genau hier setzen die Experten von Zeller+Gmelin und Hydac an und zwar mithilfe des neu entwickelten Fluidmanagementsystems „ZG Fluid-Check Pro“, das sich bereits in der Praxis bei der Firma Heron CNC-Technik in der Fräs- und Drehbearbeitung bewährt.

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Immer wissen, was die Schraube fühlt

Das Fraunhofer CCIT präsentiert mit der Q-Bo-Technologie eine Lösung, wie Verschraubungen zum Beispiel an den Rotoren oder an den Turmflanschen von Windkraftanlagen effizient gewartet werden können. Hierfür wird jede Schraube mit einer Unterlegscheibe ausgestattet, die über eine piezoresistive Diaforce-Dünnschicht und deren druckempfindliche Sensorik an drei Stellen die Vorspannkraft misst, die beim Anziehen der Schraube entsteht.

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