Condition Monitoring
Reduzierte Stillstandszeiten bei WKA
Schaeffler Premesy überwacht die Vorspannung von Lagern in Windkraftanlagen während des Montageprozesses sowie während des Betriebs der Anlage.
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CM-Schaltzentrale im Schaltschrank
Turck hat mit dem IM18-CCM50 eine kompakte Condition-Monitoring-Schaltzentrale zur Montage im Schaltschrank vorgestellt, die – und das ist eine Besonderheit – linuxbasiert arbeitet.
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Verschleiß genau vorhersagen
Boehringer Ingelheim überwacht die Lüftungsanlagen, welche die Reinräume mit partikelarmer Luft versorgen, rund um die Uhr, um einen störungsfreien Betrieb zu gewährleisten. An Bedeutung gewinnt hierbei die zustandsorientierte Instandhaltung für das Pharmaunternehmen, das in diesem Zusammenhang auf die Schwingungsdiagnose von Ifm setzt.
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Schaeffler erweitert Optime …
… um eine digitale und intelligente Lösung für ein einfaches Schmierungsmanagement großer Produktionsanlagen.
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Präzise und wirtschaftlich Wellen ausrichten
Auf Basis der Single-Laser-Technologie bringt Schaeffler nun mit dem Ausrichtwerkzeug Laser-Equilign2 ein neues System zur Ausrichtung rotierender Wellen auf den Markt.
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Sensorlager kommt ganz ohne Sensor aus
Lösung zur Messung von Lagerkräften und zur Überwachung des Schmierstoffzustands
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Ausfälle um bis zu 66 Prozent reduzieren …
… und den Lebenszyklus von Kältemaschinen verlängern
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Ölüberwachung in Getrieben
Metallpartikel in Öl sind ein frühzeitiges Anzeichen für einen hohen Bauteilverschleiß. Zudem sind sie ein Hauptgrund für das Versagen von Hydraulik- und Schmiersystemen. Der neue Oil Debris Sensor 4212/4212i entfernt und behält laut Anbieter im Rahmen der Echtzeit-Zustandsüberwachung die metallischen Schmutzteile mittels eines starken Magneten. Daneben ist er in der Lage, die Art der Kontamination und deren Stärke zu unterscheiden und zu erfassen.
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25 Prozent weniger Ausfallzeiten
Bei einem führenden Automobilhersteller sind weltweit mehr als 2.500 servopneumatische Schweißzangenroboter im Einsatz. Jetzt gelingt es dem Automobilbauer, deren Ausfallzeiten um 25 Prozent zu reduzieren – dank eines Predictive-Maintenance-Systems von Festo, das außerdem für den Einsatz von künstlicher Intelligenz (KI) bereit ist.
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