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Hermes Award: Die Nominierungen

Eine unabhängige Jury hat nun unter den zahlreichen Einreichungen drei Unternehmen für den diesjährigen Hermes Award nominiert: Bosch Rexroth, Schunk und Siemens (alphabetische Reihenfolge). Der Gewinner wird im Rahmen der Eröffnung der Hannover Messe am 21. April 2024 im Beisein von Bundeskanzler Olaf Scholz bekannt gegeben.

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Lager und Produktionsstätten digital beschriften

Auf Papier- oder Folienetiketten werden Bestands- und Produktdaten von Lagerplätzen mittels Barcodes abgebildet. Das Problem dabei: Änderungen müssen stets manuell und damit recht aufwendig durchgeführt werden. Elektronische Etiketten hingegen lassen sich zentral und in Echtzeit mittels eines passenden Warenwirtschaftssystems aktualisieren. Außerdem können mit mehr Informationen versehen werden.

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Festo entwickelt KI-Roboterlösung für Würth

In Künzelsau, am Hauptsitz der Würth-Gruppe, gibt es im Logistikzentrum Endverpackstationen, wo auf Sorterbahnen verschiedenste Produkte in Schalen ankommen. Mitarbeitende nehmen die Objekte aus den Schalen und verpacken diese in Versandkartons. Würth hat ca. 1.000.000 Produkte im Portfolio – von kleinen und leichten Produkten bis hin zu sehr schweren Teilen. Die Arbeit mit schweren Teilen ist belastend für die Mitarbeitenden. Die Software „GripperAI“ von Festo soll daher auch bis zu 20 Kilogramm schwere Teile mit einem Roboter handhaben können.

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Etiketten- und Belegdrucker testen

Der Einsatz von Etiketten- und Belegdruckern in Logistikanwendungen muss in vielen Fällen angepasst werden. Die optimierten Abläufe in den Logistik-Prozessen bestimmen den genauen Workflow der IT. Dazu gehört auch die Entscheidung, wann welche Dokumente oder Etiketten ausgedruckt benötigt werden. Und natürlich stellt sich in diesem Zusammenhang auch die Frage nach dem passenden Drucker. Um Anwendern hier die Entscheidung zu erleichtern, bietet Brother jetzt die Möglichkeit an, Drucker kostenlos in der eigenen Anwendung zu testen.

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Lagerwechsel spart 648.880 Euro pro Jahr ein

Da die Nachfrage nach Wärmedämmverbundsystemen unverändert hoch ist, hatte ein Hersteller von derartigen Dämmstoffplatten eine neue automatisierte Produktionslinie in Betrieb genommen. Allerdings gab nämlich immer wieder Lagerausfälle an den Blattführungsrollen der drei Bandsägen in der Produktionslinie. Die Situation war dramatisch, denn faktisch mussten die Lager täglich gewechselt werden …

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Herausforderung: Obsoleszenz managen

Elektronikbauteile – Steuerungen, Schaltgeräte, Frequenzumrichter, Antriebsregler oder Sensoren – haben nur eine begrenzte Lebenszeit, und die wird immer kürzer. Die durchschnittliche Lebensdauer eines Frequenzumrichters beträgt z.B. 60 Monate. Das liegt an immer schnelleren Innovationszyklen und dem rasanten technischen Fortschritt. Oft ist die Herstellung der veralteten Bauteile auch einfach nicht mehr ausreichend profitabel. Den Herstellern bleibt keine andere Wahl, als die Bauteile abzukündigen und sie durch neuere, modernere und leistungsfähigere zu ersetzen. Die Industrie steht vor einem Dilemma: Denn die kurzen Lebenszyklen elektronischer Bauteile passen immer weniger zu den längeren Nutzungszeiten der Geräte und Anlagen.

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Implementierung standardisierter Arbeitsabläufe

Die meisten Wartungsmanager stehen heute unter großem Druck. Sie haben mit einer schrumpfenden Belegschaft, Lieferkettenproblemen und Budgetbeschränkungen zu kämpfen – all dies erschwert die Einhaltung der Wartungsziele. Um diese Herausforderungen zu meistern, ist die Standardisierung von Arbeitsabläufen der Schlüssel. Das bedeutet die Umstellung auf einen prozessgesteuerten, systematischen Wartungsansatz, der an allen Standorten gleichbleibt.

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